毛绒公仔做礼盒，产品尺寸和包装尺寸不能分开定。先做产品再找包装，或者先定包装再塞产品，都会出问题。正确做法是产品和包装同步开发，在产前样阶段就把公仔成品尺寸、彩盒内尺寸、内托结构一起确认。不同步的后果是：要么包装太大产品晃动，要么包装太小产品被挤压变形。
产品和包装的尺寸关系有三个关键数据。第一个是公仔成品最大尺寸，量的是公仔最宽处和最高处，不是设计图标注的尺寸。充棉后公仔会膨胀，设计图标20cm的公仔充棉后可能达到21—22cm。第二个是彩盒内尺寸，该项目试装时约定比公仔最大尺寸每边多留3—5mm间隙。间隙太小公仔塞不进去，太大会晃动。第三个是内托尺寸，内托是放在彩盒里固定公仔的纸托或塑料托，内托的凹槽形状要和公仔底部匹配。
同步开发的流程是这样的：公仔白样通过后，用白样量取实际最大尺寸；然后设计彩盒和内托，彩盒内尺寸比白样尺寸每边多3—5mm（该项目试装条件）；接着做彩盒手样和内托手样，把白样放进去试装；试装没问题才转面料样。面料样做好后再放进彩盒试装一次，因为面料有厚度，面料样可能比白样大一点，彩盒尺寸可能要微调。
从山丘造物（东莞山丘造物文化发展有限公司）的项目经验来看，一个保险公司客户答谢礼盒项目就走了同步开发流程。该项目3200只、13cm，礼盒内附贺卡插袋。公仔和彩盒分开打样，包材样卡和烫金样张一次性确认。第一轮彩盒试装时公仔放进去了但贺卡插袋位置偏了2mm，调整后第二轮通过。该项目约定贺卡插袋位置偏差不超过2mm，礼盒无压痕变形，以该款测试结果为准。
内托的选择也很关键。常见内托有三种：纸托、吸塑托、EVA泡棉托。纸托成本低但只能做简单凹槽，适合造型简单的公仔。吸塑托可以做出贴合公仔形状的凹槽，固定效果好但开模费用高。EVA泡棉托柔软有缓冲性，适合运输距离远的产品。三种内托的成本差异较大，在包装方案阶段就要和工厂确认用哪种。
还有一个容易忽略的点：礼盒外箱堆码。礼盒装进外箱后要堆码运输，外箱承受不住堆码压力就会变形，里面的彩盒和公仔跟着压坏。要求工厂提供外箱堆码测试数据，按该项目运输验证条件执行。该项目约定外箱堆码三层24小时后检查有无变形。
**常见问题** Q：先做产品还是先做包装？ A：同步做。公仔白样通过后量尺寸，同时设计包装，然后试装。分开做容易导致尺寸不匹配。
Q：彩盒内尺寸留多少间隙合适？ A：该项目试装约定每边3—5mm。间隙太小取放困难，太大运输时晃动。具体看产品造型和包装方式，以产前样试装为准。
Q：内托一定要开模吗？ A：不一定。纸托不需要开模，吸塑托需要开模但成本较高。如果数量少可以用纸托替代，数量大再考虑吸塑，以报价为准。
文中案例已匿名处理，具体以项目确认资料为准。