日产能数字本身的信息量很有限
判断一家毛绒代工厂有没有量产能力，不能只看厂房照片或对方口头报出的日产量。影响实际交付能力的因素太多了——当前排产饱和度、人员配置、设备与项目的工艺匹配度、打样与量产是否同址、是否有外协——这些因素叠加在一起，才是真实的产能。
在山丘造物，我们的产能数据是3000平方米以上标准化车间、生产团队100余人、日产能6000件以上——但这些是能力指标，不能替代某一个具体订单的排产确认。任何一家负责任的工厂都应该告诉你：产能是基于什么条件计算的、当前排产饱和度是多少、你的项目能分配到多少。
需要交叉验证的资料
厂区平面图——看打样区、量产区、质检区和仓储区是否独立分区。设备清单——看是否配置电脑绣花机、量产充棉机和激光裁切设备，以及与当前项目工艺是否匹配。品控流程——看有没有三级检验的执行记录，不是挂在墙上的制度。产前样记录——看过往项目有没有产前样确认的样本文件。
还要问清楚打样师傅和量产团队如何交接。打样阶段的工艺参数——面料克重、缝线密度、五官坐标——怎么传递到量产产线？是靠口头交代还是有书面交接记录？
我们经手的一个海外IP衍生品项目，总量3500只，22cm，水晶超柔面料。客户在合作前要求核验厂区平面图、设备清单、品控流程和过往量产案例。相关文件在沟通阶段均已提供。量产通过产前样确认面料批次色差和充棉克重，设计还原度98%，批次不合格率低于0.3%。
产能核验的最终判断标准
真正适合量产的工厂，能把生产地点、设备、人员、产前样、质量标准和交期安排落到可核验资料上。不是"我们有能力做"，而是"这个项目我们准备怎么做"。山丘造物在茶山这些年，最深的体会是：产能核验这件事，口头承诺一文不值，能拿出的书面记录才值钱。采购方在签约前把这些资料一一过完，后面量产阶段就会少很多意外。