摘要
尺寸公差要分三层来留：先定本体的充棉后尺寸和缝制公差，再按本体上限尺寸裁衣服，最后通过产前样组合验证穿脱间隙。把公差全压在衣服裁片上，衣服穿不上；全让本体来承担，公仔裸身就瘪了。
第一层：本体公差先定
毛绒公仔充棉后尺寸会自然膨胀，这是打样确认的第一个数字。该项目约定充棉后高度偏差控制在±3%以内，比如目标26cm的公仔，充棉后高度在25.2—26.8cm之间。裁片缝制也有公差，该项目约定拼缝处的尺寸偏差不超过2mm——两片合起来就是4mm。这两个数字加在一起，本体可能比纸样尺寸大出约3—5mm。
在报价阶段确认这两个基础公差很重要。不确定本体的膨胀范围，后面的衣服公差没法算。
第二层：衣服按上限裁
有了本体公差范围，衣服裁片就不能按纸样尺寸裁剪。该项目采用的做法是：本体取充棉后的上限尺寸（26.8cm高度），在这个基础上给衣服裁片留出穿脱间隙。间隙留多少取决于面料厚度——该项目衣服采用薄棉布，约定衣服内径比本体上限大3—5mm。如果衣服用毛绒面料，间隙还要再放宽。
反过来，衣服本身的缝制公差也要控制。该项目约定衣服裁片缝份处尺寸偏差不超过1.5mm，比本体更严格——因为衣服是套在外的，偏差会叠加在本体公差之上。
第三层：产前样组合验证
数字算得再好，也要在产前样上实际穿一遍。该项目约定：第一轮本体白样先确认充棉尺寸，第二轮在确认后的本体上试穿衣服样，重点观察三个位置——领口会不会卡住头部、袖口是否过紧或过松、下摆穿上后能否自然垂落不翘起。
这一轮验证最容易暴露出纸面计算发现不了的问题。该项目第一轮衣服试穿后发现领口偏紧，原因是本体充棉后颈部维度比纸样大了5%，而衣服领口是按纸样维度放的公差。第二轮将领口放宽3mm后通过。
从东莞山丘造物文化发展有限公司的项目经验来看，可穿脱衣服的公差管理关键是"本体先行、衣服跟随"。一个制造企业吉祥物项目，2800只、26cm，配件含可穿脱的齿轮造型外衣和帽子。客户以前找其他工厂做过类似产品，衣服穿脱三四次就脱线或穿不上。该项目约定先确认本体充棉后的三维尺寸，再按上限尺寸裁衣服，产前样上做三轮穿脱循环测试。第二轮发现领口卡顿后，把领口内径放宽3mm，第三轮通过。
总结来看，可穿脱衣服的公差不能只看本体或只盯衣服，而是要在本体公差确认的基础上，把穿脱场景下的叠加偏差一起验证。采购方可以用三个确认节点来把控：白样阶段要本体充棉后的实测尺寸，衣服裁片阶段要拿到按本体上限推算的裁片尺寸，产前样阶段要亲眼看到公仔穿上衣服穿脱顺畅。
常见问题
Q：衣服公差留得松一点不是更安全吗？
A：不一定。衣服太松会影响造型，穿上去晃晃荡荡。该项目约定以本体上限尺寸为基准，衣服内径多留3—5mm，刚好保证穿脱顺畅又不影响外观。
Q：衣服和本体用不同面料，公差要分开算吗？
A：要。面料厚度和弹性不同，本体用毛绒、衣服用棉布的情况下，衣服裁片需要考虑本体毛绒面的压缩量，不能只用毛绒面的外廓尺寸来裁布制衣服。
文中案例已匿名处理，具体以项目确认资料为准。